Präzisionslaserquellen
Ein konzentriertes Quellenportfolio, aufgebaut um anspruchsvolle Mess-, Sensor- und Industrieanforderungen.
Wer wir sind
Laserquellen.Entwickelt für die Integration.
Lumexis entwickelt und fertigt Präzisionslaserquellen und -module für OEM-, Industrie- und Forschungssysteme. Von unserem Büro in Wuxi und unserer Fertigungsstätte in Taizhou aus verbinden wir optische Technik, Laserpaketierung, Produktion und Verifizierung in einem praktischen Lieferweg.
000 m²Integrierte Büro- und Produktionsfläche
170+Patente und Software-Urheberrechte
38Erteilte Erfindungspatente
15Produktionslinien im gesamten Fertigungsnetzwerk
Lumexis auf einen Blick
Ein fokussierter Laserhersteller für reale Systeme.
Wir arbeiten an dem Punkt, an dem optische Leistung zu einem wiederholbaren, integrierbaren Produkt werden muss.
Unser Portfolio konzentriert sich auf Präzisionslaserquellen und kompakte optische Module für Mess-, Sensor-, Industrie- und Forschungssysteme. Wir konzentrieren uns auf die Quellenebenen-Technik, die optische Leistung, Integrationseffizienz und Produktionskonsistenz bestimmt.
Kunden kommen zu uns für mehr als nur ein Datenblatt. Wir helfen, die Anforderung zu klären, die Quelle auszuwählen oder anzupassen, leistungsbestimmende Prozesse zu kontrollieren und die Qualifizierung durch direkte technische Kommunikation zu unterstützen.
Präzisionslaserquellen, entwickelt für die reale Welt.
Kritische Prozesse im Haus
Kontrollierte Montage, Laserpaketierung, Faserkopplung, Abdichtung, Screening und Endtest.
Anwendungsorientierte Entwicklung
Optische, mechanische, elektrische und umweltbezogene Anforderungen werden als ein System betrachtet.
Verifizierung vor der Lieferung
Metrologie, Alterung, Temperaturzyklen und Leistungsprüfungen unterstützen die wiederholbare Produktion.
Worauf wir uns konzentrieren
Wir konzentrieren uns auf die Laserquelle.
Die Quelle ist der Ort, an dem optische Leistung, thermisches Verhalten, Paketierungsdisziplin und Fertigungskonsistenz zusammenkommen. Lumexis konzentriert seine Technik- und Produktionsressourcen darauf, diesen kritischen Teil des Systems zuverlässig, integrierbar und für die wiederholte Lieferung bereit zu machen.
Fokussierte Expertise, von der Konstruktion bis in die Produktion getragen.
Technologie
Technologie, die Licht in ein zuverlässiges Produkt verwandelt.
Unsere Technologiebasis kombiniert optische, thermische, elektronische, mechanische und Prozess-technik. Das Ziel ist nicht nur, ein Ziel im Labor zu erreichen, sondern es durch Paketierung, Qualifizierung und Produktion zu erhalten.
Optisches Design und Simulation
Präzises optisches Pfaddesign, Ausrichtungsstrategie und Simulation unterstützen hohe Kopplungseffizienz, kontrollierte Divergenz und stabile Systemausgabe.
Thermisches und strukturelles Management
Thermischer Pfad und mechanisches Design helfen, die optische Stabilität über Betriebsbedingungen hinweg zu schützen und unterstützen kompakte, integrationsbereite Paketierung.
Signalverarbeitung und Steuerung
Treiberintegration und Signalverarbeitungsfähigkeit verbinden die Quelle mit realen Mess- und Sensoranforderungen.
Präzisionspaketierung und Kopplung
Die-Bonden, Drahtbonden, Vakuum-Reflow, Faserausrichtung, hermetische Abdichtung und Präzisionsmontage verwandeln die Quellenarchitektur in eine wiederholbare Einheit.
170+Patente und Software-Urheberrechte im gesamten Technologieportfolio
38Erteilte Erfindungspatente, die die Kernkompetenz unterstützen
10+Kern-technische Richtungen, die Optik, thermisches Design, Paketierung und Steuerung umfassen
Produktion und Qualitätskontrolle
Fertigungstechnologie ist Teil des Designs.
Lumexis arbeitet in einer integrierten 14.000 m² großen Büro- und Produktionsfläche mit 15 Produktionslinien, die Präzisionslasermontage, Paketierung und Verifizierung unterstützen.
Clean production areas, defined process stations and dedicated test equipment provide the environment required to control the details that determine optical performance and long-term consistency.
- Incoming inspection and chip testMaterials and critical components are checked before entering the controlled build process.
- Die bonding and interconnectionPrecision placement, soldering and wire bonding establish the electrical and thermal foundation.
- Coupling and optical alignmentAutomated and precision alignment processes control coupling efficiency and optical output.
- Packaging and sealingVacuum reflow, precision assembly and seam sealing protect the completed optical package.
- Aging and environmental screeningBurn-in and temperature cycling expose early variation before final release.
- Final performance verificationOptical, electrical and dimensional checks confirm the unit against defined requirements.
Produktionsumgebung
Clean, controlled and equipped for precision work.
Our production environment combines clean assembly areas with dedicated packaging, coupling, metrology and reliability equipment. Defined work areas and process checkpoints help keep people, equipment and quality requirements aligned.
Customer first
Professional, responsive and accountable.
We see service as part of engineering. A dependable supplier makes technical decisions clearer, qualification more efficient and repeat production easier to plan.
Requirement review
We clarify the application, output target, envelope, interface, environment and expected volume.
Product matching
We recommend a standard source where possible and identify where adaptation will create real value.
Qualification support
Engineer-to-engineer communication and clear product information support integration and review.
Production continuity
Connected engineering and manufacturing provide a practical path from approved sample to repeat supply.
Where we work
Close to the customer. Close to the process.
Two locations, with clear responsibilities, connect customer requirements to engineering action and dependable delivery.
Wuxi
Office & customer coordination
Product selection, application review, commercial communication and project coordination for OEM customers and partners.
Taizhou
Manufacturing & test
Laser assembly, packaging, fiber coupling, process verification, environmental screening and final product testing.